Industria

Evita catástrofes como la ocurrida en Bhopal (India)

Hubo una fuga de Isocianato de Metilo que causó la muerte de más de 10.000 personas en tan solo la primera semana

Seguridad de Proceso

Debes conocer la historia para no repetirla...

Revisa el análisis de por qué y cómo ocurrieron grandes incidentes de Seguridad de Proceso.

Revisa los posts de nuestro blog sobre Seguridad de Proceso

Programa AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES

Aumenta la Seguridad de Procesos en tu Proceso Industrial. Evita Accidentes Catastróficos. Detecta de manera Temprana los Fallos de tu Proceso y tus Equipos. Contáctanos para implementar con la ayuda de tu Universidad este programa en tu Industria

Este programa capacita a ingenieros en Automatización, Electrónica, Química, Mecánica y áreas afines en Gerenciamiento de Alarmas, Detección y Diagnóstico de Fallos, y Control Tolerante a Fallos, para luego servir en la Industria como Emprendedores Tecnológicos proponiendo y ejecutando proyectos de implementación de estas tecnologías y otras relacionadas.

Gerenciamiento de Alarmas:

Aplicación de normas internacionales (ISA 18.2, EEMUA 191)

Diagnóstico de los Sistemas de Alarmas de tu Proceso Industrial.

Talleres de Racionalización y Documentación de Alarmas.

Auditorías en los Sistemas de Alarmas.

Detección y Diagnóstico Temprano de Fallos:

Integración de Técnicas de Detección y Diagnóstico de Fallos.

Control Tolerante a Fallos:

Modificamos las Estrategias de Control para responder a los Escenarios de Fallos.

Confiabilidad Operacional:

Obtén el rendimiento esperado de tus equipos y haz el seguimiento de KPIs que te permitan garantizar la máxima eficiencia.

Ciberseguridad:

Previene ataques cibernéticos sobre tu sistema de control industrial.

Contáctanos

AHORRO DE PERDIDAS BILLONARIAS EN LA INDUSTRIA

El informe Marsh Risk Consulting (2001) identificó 379 eventos anormales en la industria de los hidrocarburos, con pérdidas que exceden los 10 billones de dólares, en el período comprendido entre 1970 y 1999.
El promedio de las pérdidas anuales fue de US$700 millones aproximadamente, con 25 de estos eventos superando pérdidas individuales de US$150 millones ó más.

Marsh Risk Consulting. (2001). Large Property Damage Losses in the Hydrocarbon Industries, A Thirty Years Review.

BENEFICIOS TECNOLOGICOS:

*Detección temprana de fallos y su diagnóstico

*Incremento de la Confiabilidad Operacional.

*Operación más segura.

BENEFICIOS ECONOMICOS:

*Menores pérdidas económicas en las unidades de proceso.

*Mayor productividad y la competitividad.

BENEFICIOS OPERATIVOS:

*Disminución de los días de parada no programados.

*Disminución de riesgo a personas, medio ambiente y equipos.

*Contribuir a mantener las metas de producción y calidad de de los productos.

*Disminución de costos de mantenimiento.

*Mantener la eficiencia de la operación.

*Incremento de operación segura de los equipos y protegiendo las vidas humanas.

*Detectar y diagnosticar los fallos antes de que escalen a problemas mayores.

Stanley, G.M.; Vaidhyanathan, R. A Generic Fault Propagation Modeling Approach To On-Line Diagnosis and Event Correlation. Submitted to 3rd IFAC Workshop on On-Line Fault Detection and Supervision in the Chemical Process Industries, Solaize, France. June 4-5, 1998.

En los ambientes industriales es común que los operadores de plantas industriales realicen sus labores silenciando las alarmas de proceso, debido a que ellas se han convertido en ruido en lugar de ayudar a detectar y diagnosticar las situaciones anormales. Lo anterior debido a que es muy sencillo configurar alarmas en los sistemas de control electrónico modernos, y los operadores se ven inundados con “alarmas” que no les ayudan a realizar sus tareas, sino que las entorpecen. Es por esto que hay normas internacionales (ISA 18.2, EEMUA 191) que buscan normalizar los sistemas de alarmas de los procesos industriales, definiendo primero lo que es una alarma y luego definiendo criterios para racionalizar las alarmas que dichos sistemas despliegan.

Agudelo, Carlos; Morant, Francisco; Quiles, Eduardo; Garcia, Emilio. Integration of techniques for early fault detection and diagnosis for improving process safety: Application to a Fluid Catalytic Cracking refinery Process. Journal of Loss Prevention in the Process Industries (2013).

Las técnicas para la detección y el diagnóstico de fallos, medidas con criterios que definen la detección temprana y el diagnóstico, la discriminación entre diferentes fallas, robustez al ruido y la incertidumbre, identificación de fallas nuevas, identificación de fallas múltiples, facilidad de explicación de las fallas y adaptabilidad, adolecen de uno o más de estos criterios, lo que hace necesario un nuevo enfoque para resolver estas falencias. ... se plantea una alternativa que es el uso de un diccionario extendido de fallos, que a través de un motor de inferencia de reglas realiza la integración de varias técnicas para la detección temprana y el diagnóstico de fallos.

Bakolas, Efstathios; & Saleh, Joseph. (2011). Augmenting defense-in-depth with the concepts of observability and diagnosability from Control Theory and Discrete Event Systems. Reliability Engineering and System Safety 96, 184–193

Es necesario incrementar la observabilidad para evitar los eventos de seguridad de proceso.