Evita catástrofes como la ocurrida en Bhopal (India)
Hubo una fuga de Isocianato de Metilo que causó la muerte de más de 10.000 personas en tan solo la primera semana
 
 
Programa AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES
Aumenta la Seguridad de Procesos en tu Proceso Industrial. Evita Accidentes Catastróficos. Detecta de manera Temprana los Fallos de tu Proceso y tus Equipos. Contáctanos para implementar con la ayuda de tu Universidad este programa en tu Industria
Este programa capacita a ingenieros en Automatización, Electrónica, Química, Mecánica y áreas afines en Gerenciamiento de Alarmas, Detección y Diagnóstico de Fallos,  y Control Tolerante a Fallos, para luego servir en la Industria como Emprendedores Tecnológicos proponiendo y ejecutando proyectos de implementación de estas tecnologías y otras relacionadas.
Gerenciamiento de Alarmas:
Aplicación de normas internacionales (ISA 18.2, EEMUA 191)
Diagnóstico de los Sistemas de Alarmas de tu Proceso Industrial.
Talleres de Racionalización y Documentación de Alarmas.
Auditorías en los Sistemas de Alarmas.
Detección y Diagnóstico Temprano de Fallos:
Integración de Técnicas de Detección y Diagnóstico de Fallos.
Control Tolerante a Fallos:
Modificamos las Estrategias de Control para responder a los Escenarios de Fallos.
AHORRO DE PERDIDAS BILLONARIAS EN LA INDUSTRIA
El informe Marsh Risk Consulting (2001) identificó 379 eventos anormales en la industria de los hidrocarburos, con pérdidas que exceden los 10 billones de dólares, en el período comprendido entre 1970 y 1999.
El promedio de las pérdidas anuales fue de US$700 millones aproximadamente, con 25 de estos eventos superando pérdidas individuales de US$150 millones ó más. 
Marsh Risk Consulting. (2001). Large Property Damage Losses in the Hydrocarbon Industries, A Third Year Review.
BENEFICIOS TECNOLOGICOS:
*Detección temprana de fallos y su diagnóstico
*Incremento de la Confiabilidad Operacional.
*Operación más segura.
BENEFICIOS ECONOMICOS:
*Menores pérdidas económicas en las unidades de proceso.
*Mayor productividad y la competitividad.
BENEFICIOS OPERATIVOS:
*Disminución de los días de parada no programados.
*Disminución de riesgo a personas, medio ambiente y equipos.
*Contribuir a  mantener las metas  de producción y calidad de de los productos.
*Disminución de costos de mantenimiento.
*Mantener la eficiencia de la operación.
*Incremento de operación segura de los equipos y protegiendo las vidas humanas.
*Detectar y diagnosticar los fallos antes de que escalen a problemas mayores.
Stanley, G.M.; Vaidhyanathan, R. A Generic Fault Propagation Modeling Approach To On-Line Diagnosis and Event Correlation.  Submitted to 3rd IFAC Workshop on On-Line Fault Detection and Supervision in the Chemical Process Industries, Solaize, France. June 4-5, 1998.
En los ambientes industriales es común que los operadores de plantas industriales realicen sus labores silenciando las alarmas de proceso, debido a que ellas se han convertido en ruido en lugar de ayudar a detectar y diagnosticar las situaciones anormales. Lo anterior debido a que es muy sencillo configurar alarmas en los sistemas de control electrónico modernos, y los operadores se ven inundados con “alarmas” que no les ayudan a realizar sus tareas, sino que las entorpecen. Es por esto que hay normas internacionales (ISA 18.2, EEMUA 191) que buscan normalizar los sistemas de alarmas de los procesos industriales, definiendo primero lo que es una alarma y luego definiendo criterios para racionalizar las alarmas que dichos sistemas despliegan.
Agudelo, Carlos; Morant, Francisco; Quiles, Eduardo; Garcia, Emilio. Integration of techniques for early fault detection and diagnosis for improving process safety: Application to a Fluid Catalytic Cracking refinery Process. Journal of Loss Prevention in the Process Industries (2013).
Las técnicas para la detección y el diagnóstico de fallos, medidas con criterios que definen la detección temprana y el diagnóstico, la discriminación entre diferentes fallas, robustez al ruido y la incertidumbre, identificación de fallas nuevas, identificación de fallas múltiples, facilidad de explicación de las fallas y adaptabilidad, adolecen de uno o más de estos criterios, lo que hace necesario un nuevo enfoque para resolver estas falencias.  ... se plantea una alternativa que es el uso de un diccionario extendido de fallos, que a través de un motor de inferencia de reglas realiza la integración de varias técnicas para la detección temprana y el diagnóstico de fallos.
Bakolas, Efstathios; & Saleh, Joseph. (2011). Augmenting defense-in-depth with the concepts of observability and diagnosability from Control Theory and Discrete Event Systems. Reliability Engineering and System Safety 96, 184–193
Es necesario incrementar la observabilidad para evitar los eventos de seguridad de proceso.
Cursos de Capacitación en Control Automático de Procesos y AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES
SINTONIA DE LAZOS DE CONTROL
Dirigido a: Ingenieros de control y electrónicos encargados del mantenimiento y operación de los sistemas de control de las plantas industriales.
Temario del curso:
  • Los componentes de todo lazo de control regulatorio
    Conceptos básicos de instrumentación
    Control Regulatorio (PID)
    Sintonia de lazos de control

  • Objetivo: Dominar los componentes básicos de un lazo de control, y cómo su dinámica afecta el desempeño del control.
  • Duración: 3 días
     
    CONTROL REGULATORIO AVANZADO

  • Dirigido a: Ingenieros de control, químicos, mecánicos y electrónicos encargados del diseño, mantenimiento, configuración y operación de los sistemas de control de las plantas industriales.
  • Temario del curso:
    Conceptos básicos de control regulatorio avanzado
    Control en Cascada
    Control por Relación
    Control Selectivo
    Control por Sobremando (Override Control)
    Control por Adelanto (FeedForward Control)
  • Objetivos:
    Dominar las estrategias de control Cascadas, sobremandos, selectores, control por Relación, Override y FeedForward.
  • Duración: 3 días
     
    PRINCIPIOS BASICOS DE GERENCIAMIENTO DE ALARMAS (Alarm Management)
  • Temario del curso:
    Conceptos básicos de Gerenciamiento de Alarmas
    Impacto en la Seguridad de Proceso (Process Safety)
    Ciclo de Vida del Gerenciamiento de Alarmas
    Estructura de una Filosofía para el Gerenciamiento de Alarmas
    Mejores Prácticas de Ingeniería en Gerenciamiento de Alarmas
  • Objetivos:
    Dominar el Ciclo de Vida del Gerenciamiento de Alarmas.
    Conocer la estructura de una Filosofía para el Gerenciamiento de Alarmas.
    Dominar las mejores Prácticas de Ingeniería en Gerenciamiento de Alarmas.
    Conocer las normas internacionales (ISA 18.2 y EEMUA 191) sobre el Gerenciamiento de Alarmas.
    Revisar históricos de alarmas con los asistentes, para de manera práctica revisar el análisis típico sobre los Bad Actors de Alarmas, y un ejemplo típico de taller de racionalización.
  • Duración: 2 días

HOJA DE VIDA DEL INSTRUCTOR

Servicios de Control Automático de Procesos
Te ayudamos a implementar las Mejores Prácticas de Ingeniería en Control de Procesos
Sintonización de Lazos de Control:
Revisión de los componentes del Lazo de Control.
Pruebas en lazo abierto para determinar Modelo del Proceso.
Cálculo de Parámetros de Sintonía del Controlador.
Diseño y Revisión de Estrategias de Control Regulatorio Avanzado:
Diseño y Revisión de la Filosofía de Control.
Diseño y Revisión de la configuración de la Estrategia de Control.
Resintonización de la Estrategia.
Pruebas para determinar Operación Correcta.
Diagnóstico de los Sistemas de Alarmas de Procesos Industriales
Diagnóstico de desempeño de los Sistemas de Alarmas.
Talleres de Racionalización y Documentación de Alarmas.
Auditorías de los Sistemas de Alarmas.
 
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