Tag Archives: Seguridad de Procesos

Debes conocer la historia para no repetirla… Refineria de BP. Texas, 2005 / You must know the story so as not to repeat it … BP Refinery. Texas, 2005

Seguridad de Proceso

Revisa el análisis de por qué y cómo ocurrieron grandes incidentes de Seguridad de Proceso.

Los incidentes de Seguridad de Proceso afectan las Personas, el Medio Ambiente y los Equipos

Bhopal (India): Una fuga de isocianato de metilo causó la muerte de más de 10.000 personas tan solo la primer semana.

Refineria de BP. Texas, 2005

Video de CSB sobre el incidente de Texas de 2005 (mira el Video con subtítulos en Español).
La explosión e incendio de la Refinería BP de la Ciudad de Texas, la tragedia con el mayor número de víctimas fatales en propiedades no residenciales, ocurrida en 2005. La contra explosión del motor de una camioneta encendió un líquido hidrocarburo inflamable y el vapor proveniente de una ventilación atmosférica de la unidad de isomerización (ISOM).

En este video se puede analizar claramente que eran requeridos varios puntos:

– Tener un supervisor experto de reemplazo que apoyara al operador de refineria.
– Calibrar apropiadamente el sensor de nivel de la torre.
– Verificar que la alarma de HIGH HIGH se activara apropiadamente. No conocemos si en esta torre se habían hecho trabajos de Alarm Management (aplicación de la ISA 18.2), cuyas mejores practicas indican que la alarma de HIGH HIGH se elimine, y se deje tan solo la alarma de HIGH, con PRIORIDAD ALTA.
– Tener indicacion en la misma HMI de los flujos de entrada y salida de la torre, para que el operador pueda establecer con simples sumas y restas si se está acumulando material en la torre ó no.
– Un sistema de Deteccion y Diagnostico de Fallos pudo haber ayudado para analizar la alta presión en la cima que se presentó a las 12:41 pm, y recomendar otras acciones diferentes a abrir el venteo de la torre.
– Detectar el Fallo de la alarma de Alto Nivel del tanque de purga.
– La valvula de control automatico de nivel de la torre (salida) se dejo bloqueada durante el arranque, y cuando se habilitó, calentó el líquido de entrada a la torre que ya estaba inundada.

Lee en español el Boletín mensual del Process Safety BEACON

Process Safety Beacon – December 2017 – Spanish | AIChE http://snip.ly/3pd7g

Process Safety Beacon – November 2017 – Spanish | AIChE http://snip.ly/a8zkx

Process Safety Beacon – October 2017 – Spanish | AIChE. Gerenciamiento de Alarmas. Comparte http://snip.ly/rxxky

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Un abrazo

Process Safety

Review the analysis of why and how large incidents of Process Safety occurred.

Process Safety incidents affect People, the Environment and Equipment

Bhopal (India): A leak of methyl isocyanate caused the death of more than 10,000 people just the first week.

BP Refinery. Texas, 2005

CSB video about the Texas incident of 2005.
The explosion and fire of the BP Refinery in Texas City, the tragedy with the largest number of fatalities in non-residential properties, occurred in 2005. The counter-explosion of the engine of a truck ignited a flammable hydrocarbon liquid and steam from an atmospheric ventilation of the isomerization unit (ISOM).

 

In this video it can be clearly analyzed that several points were required:

– Have an expert replacement supervisor to support the refinery operator.
– Properly calibration of the tower level sensor.
– Verify that the HIGH HIGH alarm will activate properly. We do not know if in this tower they had done Alarm Management works (application of ISA 18.2), whose best practices indicate that the HIGH HIGH alarm is eliminated, and only the HIGH alarm is left, with HIGH PRIORITY.
– Have an indication in the HMI of the input and output flows of the tower, so that the operator can establish with simple addition and subtraction if material is accumulating in the tower or not.
– A system of Fault Detection and Diagnosis could have helped to analyze the high pressure at the top that was presented at 12:41 pm, and recommend other actions to open the vent of the tower.
– Detect the Failure of the high level alarm of the purge tank.
– The automatic level control valve of the tower (output) was blocked during start-up, and when it was enabled, it heated the inlet fluid to the tower that was already flooded.

Read the monthly BEACON Process Safety Bulletin

Process Safety Beacon – December 2017 –  AIChE https://www.aiche.org/ccps/resources/process-safety-beacon/201712/english

Process Safety Beacon – November 2017 –  AIChE https://www.aiche.org/ccps/resources/process-safety-beacon/201711/english

Process Safety Beacon – October 2017 –  AIChE. Alarm Management. Share  https://www.aiche.org/ccps/resources/process-safety-beacon/201710/english

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A hug
Carlos Agudelo, PhD
Director – AuroraTech
email: director@auroratech.com.co

AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES cuida el Medio Ambiente

por Carlos Agudelo. Director AuroraTech

Hoy en día el cuidado del Medio Ambiente es fundamental, enfrentamos problemas severos como la contaminación industrial, los eventos catastróficos como el ocurrido en Mocoa (Putumayo, Colombia) tienen sus raíces en la alteración que los seres humanos hemos realizado del Medio Ambiente (*), y que tiene consecuencias graves, como pudimos apreciar los colombianos en Mocoa, y en otras tantas tragedias que han ocurrido en todo el mundo.

El primer objetivo de AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES (ASA) es prevenir los incidentes de Seguridad de Procesos, como los ocurridos en Chernobyl (explosión de un reactor en una planta nuclear en Ucrania), Bhopal (fuga de isocianato de metilo en una fábrica de fertilizantes en la India), Fukushima (fuga de material radioactivo en una planta nuclear de Japón), y para no ir tan lejos Dosquebradas (un desplazamiento de tierras ocasionó el rompimiento y posterior explosión del poliducto que pasa por Risaralda, Colombia). Estos son incidentes de muy baja probabilidad de ocurrencia, pero de un muy alto impacto en las personas, el Medio Ambiente y las empresas.

Tecnologías como el Gerenciamiento de Alarmas, la Detección y el Diagnóstico de Fallos, y el Control Tolerante a Fallos, buscan incrementar la Seguridad de Procesos en la Industria. El Gerenciamiento de Alarmas busca evitar la inundación de alarmas en nuestros procesos industriales, tan frecuente debido al advenimiento de los Sistemas de Control Electrónicos donde es muy sencillo configurar alarmas que se convierten en un ruído para la operación de nuestras plantas industriales, en lugar de ser una ayuda para detectar cuando se comienzan a presentar situaciones anormales (fallos) en nuestros procesos industriales. La Detección y el Diagnóstico de Fallos incrementa la observabilidad en nuestros procesos industriales, al hacer uso de algoritmos avanzados que detectan y diagnostican las causas raíz de las situaciones anormales, en sus etapas tempranas, generando recomendaciones para evitar que escalen a situaciones más críticas. Y el Control Tolerante a Fallos modifica las estrategias de Control Automático para responder automáticamente a estos escenarios de fallo detectados y diagnosticados

Adicionalmente, hay un gran impacto económico por el manejo automático de estas situaciones anormales: El informe Marsh Risk Consulting (2001) identificó 379 eventos anormales en la industria de los hidrocarburos, con pérdidas que exceden los 10 billones de dólares, en el período comprendido entre 1970 y 1999. El promedio de las pérdidas anuales fue de US$700 millones aproximadamente, con 25 de estos eventos superando pérdidas individuales de US$150 millones ó más. Pero este informe y el impacto económico que tiene la AUTOMATIZACION DE SITUACIONES ANORMALES (ASA) lo trataremos en un próximo artículo.

Referencias

http://www.eltiempo.com/vida/medio-ambiente/causas-ambientales-de-la-tragedia-en-mocoa-74356

http://auroratech.com.co/industria/

Marsh Risk Consulting. (2001). Large Property Damage Losses in the Hydrocarbon Industries, A Thirty Year Review.